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      堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大，在碳化過程中，石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發(fā)生的，因此產(chǎn)生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發(fā)生變化，轉變成三種不同結構的碳酸鈣（方解石型、靈石型、文石型）。當碳化到終點時，PH值8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉烘干機后，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

      堿度高，天氣冷比熱天更為突出，關鍵就是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化較好，同時碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣溶解度低，不易產(chǎn)生板狀堿式碳酸鈣，容易轉變成碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。

      碳酸鈣的原材料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中容易受潮吸濕水分。碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發(fā)物，這些物質如果含量過高時，會對改性母料和塑料制品造成影響。

      水分及易揮發(fā)物含量在碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，實際應用時，產(chǎn)品中水分含量≥0.3%時，就易影響產(chǎn)品質量，使產(chǎn)品表面粗糙，產(chǎn)生氣泡、燒焦、分解等現(xiàn)象。所以控制好水分含量對改性母料的質量非常重要，常用的辦法是采用高速混合機加熱干燥處理來消除水分。

      在碳酸鈣高含量填充改性母料生產(chǎn)中，有條件的盡量避免采用水槽浸潤拉條切粒和水環(huán)造粒等工藝，采用履帶傳動網(wǎng)式干法切粒工藝和磨面熱切造粒工藝，可在提高生產(chǎn)產(chǎn)量的前提下，最大限度的減少改性母料的水分及易揮發(fā)物的含量，能夠保證改性母料的產(chǎn)品質量。